Fresatrici Dentali HSC Series

FeniQX vende e distribuisce fresatrici dentali della serie HSC, disponibili in 4 modelli adatti ad ogni esigenza del laboratorio odontotecnico. Il modello di fresatrice HSC-1 è la scelta più smart per le applicazioni dentali, il modello HSC-5 è adatto ad una soluzione entry-level, il modello HSC-10 è invece per applicazioni più avanzate, mentre il modello HSC-20T è perfetto per un uso intensivo.

vendita Fresatrici Dentali HSC Series

Fresatrici Dentali HSC-1, soluzione smart per applicazioni dentali

Fresatrici Dentali HSC-5 soluzione entry-level per applicazioni dentali

Fresatrici Dentali HSC-10 soluzione avanzata per applicazioni dentali

Fresatrici Dentali HSC-20T soluzione lineare per uso intensivo

L’accurata selezione FeniQX di fresatrici CNC a 5 assi, nasce da più di 20 anni di esperienza nella programmazione e nella gestione di macchine a controllo numerico di qualsiasi genere, che ci ha permesso di farci una idea ben chiara delle caratteristiche meccaniche e tecniche che deve possedere un centro di lavoro moderno, perfettamente adatto a soddisfare le esigenze nel settore dentale.

Caratteristiche generali

Ecco le caratteristiche delle fresatrici serie HSC per il settore dentale:

Fresatrici Dentali HSC, encoder
Fresatrici Dentali HSC, motore brh
Fresatrici Dentali HSC, riduttore
Fresatrici Dentali HSC, riga ott
  • viti a ricircolo di sfere rettificate e precaricate NSK CAT 5
  • motori brushlees con encoder incrementale
  • EtherCAT – Universal high-speed Ethernet
  • Sistema di presa diretta in pinza dell’utensile

Fresatrici Dentali HSC, ricircolo

Descriviamo di seguito ulteriori caratteristiche dei nostri macchinari CNC per fresatura, in grado di soddisfare gli utenti più esigenti ed esperti e che rappresentano la qualità costruttiva e l’innovazione tecnologica di queste fresatrici dentali.

Sistema libero e aperto

  • Tutti i “centri di lavoro” della serie HSC, accettano formati di programmazione aperti in G-Code e supportano i formati di uscita dei più conosciuti CAM dedicati al settore dentale (txt, nc, cnc, ecc.)
  • A scelta sono forniti con il CAM dentale Go2Dental o  Hyperdent, che permettono il caricamento di file aperti in formato “.stl” binario.
  • Grazie alla possibilità di personalizzazione dei template di fresatura si può utilizzare qualsiasi tipo di materiale o utensile.

5 Assi in continuo, i vantaggi

  • Tutti i centri di lavoro della serie HSC possono lavorare in 5X continui, per poter ottenere il massimo del dettaglio anatomico.
  • Lavorare in 5 assi consente di ottimizzare l’altezza del disco, minimizzando lo spreco di materiale e tempo.
  • Per aumentare la precisione è comunque possibile lavorare in 5X Index oppure creare strategie miste massimizzando entrambi gli aspetti.

Controllo della precisione

Da sempre la precisione e la ripetibilità, caratterizzano la produzione dei dispositivi medici odontoiatrici, tutti i centri di lavoro sono ideati per soddisfare queste richieste:

  • Come standard, vengono montate viti a ricircolo di sfere rettificate e precaricate NSK CAT 5, che garantiscono una precisione di posizionamento di 14 μm su una corsa di 600 mm, che concentrata nell’area utile del disco, di 95 mm, equivale a un errore di posizionamento di 2.2 μm
  • I motori brushlees con encoder incrementale permettono il controllo continuo della posizione grazie al monitoraggio e alla comunicazione in tempo reale con il CNC
  • La misura della lunghezza utensile è eseguita con un tool setter Hexagon Metrology®, che assicura una accuratezza di lettura di 0.5 μm e una ripetibilità di 2 sigma

Mandrino e sistema di presa utensile

Il mandrino scelto per la Serie HSC si differenzia sui vari modelli per la prestazione intesa come coppia erogata, ovvero alla capacità di asportazione del materiale. Tutti i mandrini raggiungono alte velocità (60000 giri) che facilitano la lavorazione di materiali ceramici. Il sistema di presa diretta in pinza dell’utensile, utilizzato anche nella rettifica di precisione, presenta i seguenti vantaggi:

  • accuratezza del sistema di rotazione meccanica, run-out < di 3μm
  • sensibile riduzione dei costi, non sono necessari coni, pinze o sistemi di calettamento
  • non sono necessari strumenti di Presetting per la verifica del corretto montaggio degli utensili
  • minor tempo di attrezzaggio macchina
  • semplicità di sostituzione dell’utensile
  • maggior numero di postazioni utensile

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